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進發(fā)酵罐前空氣有必要加熱嗎？

如果達到你的發(fā)酵控制工藝要求，可以不對其進行加熱； 但是一般情況下，還是需要加熱的。
冷凍干燥原理是通過溫度降低提高空氣的相對溫度，達到露點后，就有水析出。比如冷凍干燥為-5度。這時從冷凍干燥出去的空氣是100%飽和，樓上提到了，當室外空氣溫度低時，應該加熱，這點是有道理的，因為室外溫度低于-5度，這時又會有水析出，所以會影響過濾器質量。如果不會出現(xiàn)室外溫度很低的情況，或熱空氣對發(fā)酵有影響的情況，可以不用加熱，言外之意，其他情況應該加熱。加熱的目的，上面的貼子也有提高，就是降低空氣相對濕度。
據(jù)個人所見，中試規(guī)模的發(fā)酵空壓機經(jīng)過冷干機處理后很少有加熱的，大生產規(guī)模空氣加熱這一步驟是必須的 ，并且20立方米以上空壓機沒有使用冷干機的，那得多大啊。
據(jù)我了解，發(fā)酵用無菌空氣的羅適溫度是45攝氏度左右，經(jīng)過冷干機的空氣是降低了它的絕對濕度，這時候空氣溫度太低，所以要經(jīng)過夾層來對空氣進行加熱，以降低空氣的相對濕度，同時達到發(fā)酵用空氣溫度要求。
目前有兩種空氣干燥的方法：再生吸附式干燥器，它通過"壓力變化"來達到干燥的效果，這是因為氣體的容納水份的能力與壓力成反比，即氣體壓力越高，越容易有水份析出，反之則不容易。當壓縮空氣進入干燥器后，完成了干燥過程。其中一部分氣體減壓膨脹至大氣壓，然后讓它流過需再生的干燥劑層(采用顆�；钚蕴嘉�附），將干燥器中的水分帶出干燥器，使其再生。
另一種：冷凍式干燥機是利用冷凍原理制成的壓縮氣體除水設備，來自管網(wǎng)上游含有大量飽和水汽的壓縮氣體經(jīng)過冷卻處理后，絕大部分水蒸汽冷凝成液態(tài)水滴，然后再經(jīng)氣水分離后被除去氣體中攜帶的水滴，所獲的干燥壓縮氣體再被加熱到一定的溫度，從而達到降溫的目的。
從保護空氣過濾器的角度考慮，應該有防止水析出的措施，北方冬天溫度低，南方雖然溫度高一些，但是濕度也高，所以無論南方還是北方都需要有防止水析出的措施。另一層面進罐的空氣溫度和濕度如果能保持一致，也會成為減少發(fā)酵波動的一大措施：之前徐親民教授通過計算得出空氣濕度顯著影響氧含量，所以從這兩個方面來講，都應該有控制進罐的溫度和濕度的措施。 

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