益陽市保鑫生物科技有限公司
BAOXIN BIOTECHNOLOGY TECHNOLOGY CO.,LTD
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智能聯動+一鍵操作，全自動不銹鋼發酵罐讓生物發酵更簡單
生物發酵曾是一項依賴人工經驗、操作繁瑣且容錯率低的生產工序，傳統發酵設備需專人24小時值守，手動調控溫度、pH值等十余項參數，工序銜接全靠人工銜接，不僅效率低下，還易因操作失誤導致批次報廢。而全自動不銹鋼發酵罐以智能聯動為核心架構、一鍵操作為交互入口，重構了發酵生產的操作邏輯，將原本復雜的多工序、多參數、多設備協同工作，簡化為標準化的一鍵啟動，讓生物發酵從“經驗依賴”轉向“智能傻瓜式操作”，真正實現“簡單生產、高效產出”。
一、傳統發酵的操作痛點：為何“簡單生產”成為行業剛需？ 在全自動不銹鋼發酵罐普及前，生物發酵的操作復雜度讓企業面臨多重挑戰，“簡化操作”成為行業提升效率、降低成本的核心剛需： 參數調控繁瑣，人工強度大：溫度、溶氧、pH值、攪拌轉速等關鍵參數需人工定時監測、手動調節，單臺設備需1-2名操作工24小時值守，多罐生產線更是需要大量人力，且人工調節誤差大，易導致發酵工藝失控。 工序銜接復雜，易出操作失誤：發酵生產需經歷“上料—滅菌—發酵—補料—消泡—出料—清洗”等十余道工序，每道工序的啟動、切換都需人工操作，銜接時間長，且易因人工疏忽出現“滅菌不徹底”“補料時機錯誤”等問題，引發生產事故。 設備協同性差，無法聯動控制：種子罐、發酵罐、后處理設備等相互獨立，需人工分別操作，參數無法同步調控，物料輸送需人工干預，規模化生產時效率極低，且難以實現連續發酵。 操作門檻高，人員培訓成本大：發酵操作需掌握微生物學、工藝學等專業知識，新員工需數月培訓才能上崗，且人員流動易導致工藝不穩定，增加企業生產管理難度。 二、核心變革：智能聯動+一鍵操作，重構發酵操作邏輯 全自動不銹鋼發酵罐的“簡單化”，核心依托智能聯動控制系統與一鍵式標準化程序兩大技術，從“設備協同、工序銜接、參數調控”三個維度，將復雜操作拆解為自動化流程，實現“一人多罐、一鍵啟動、全程無憂”的生產模式。 （一）智能聯動：打造發酵生產線的“智慧大腦” 智能聯動是全自動發酵罐的核心技術內核，通過工業級PLC控制系統與物聯網技術，實現單罐內部各部件聯動、多罐之間工藝聯動、上下游設備全流程聯動，讓發酵生產從“碎片化操作”變為“一體化協同”。 單罐內部智能聯動：各部件協同響應，無需人工干預 罐內的溫控系統、攪拌系統、通氣系統、補料系統、消泡系統等通過控制系統實現數據互通、協同工作，根據發酵工藝需求自動調整運行狀態： 當溶氧值低于設定閾值時，控制系統會自動提升攪拌轉速、增大通氣量，無需人工調節； 當發酵液產生泡沫時，消泡傳感器觸發信號，消泡系統自動啟動，泡沫消除后自動停止； 當溫度偏離設定范圍時，溫控系統自動切換冷水/蒸汽供應，實現溫度精準恒控。 各部件的聯動響應時間小于1秒，確保發酵工藝始終處于最佳狀態，徹底擺脫人工對單罐參數的實時監控。 多罐工藝智能聯動：種子罐-發酵罐無縫銜接，實現連續發酵 針對規模化生產需求，多臺全自動發酵罐可組成聯動生產線，實現種子培養—主發酵—后發酵的工藝無縫銜接： 種子罐完成菌株培養后，控制系統會自動檢測種子液的濃度與活性，達標后自動開啟輸送泵，將種子液精準輸送至發酵罐，同時發酵罐自動啟動預熱、通氣等準備程序； 多臺發酵罐可實現“分批投料、連續出料”的聯動模式，根據生產計劃自動分配產能，設備有效運行率提升至90%以上； 所有罐體的運行參數、工藝狀態可在中央控制屏實時顯示，操作工可遠程監控多罐運行情況，實現“一人管控10+臺罐”。 上下游設備全流程聯動：發酵-后處理一體化，打通生產全鏈路 全自動發酵罐可與原料預處理設備、離心分離設備、灌裝設備等上下游設備實現智能聯動，構建“全流程自動化生產線”： 上料階段：原料預處理設備完成物料調配后，自動將合格物料輸送至發酵罐，發酵罐自動檢測物料液位，達標后停止上料； 出料階段：發酵完成后，發酵罐自動開啟出料閥，將發酵液輸送至離心分離設備，同時自動啟動CIP在線清洗程序； 清洗完成后，控制系統自動向原料預處理設備發送信號，啟動下一批次的生產流程，實現全生產線的無人化連續運行。 （二）一鍵操作：讓發酵生產“傻瓜化”，操作門檻直降為零 在智能聯動的基礎上，全自動不銹鋼發酵罐打造了一鍵式操作界面，將復雜的發酵工藝固化為標準化程序，用戶只需通過觸摸屏或遠程終端點擊對應按鈕，即可啟動全流程自動化操作，真正實現“不懂發酵的人也能開好罐”。 預設標準化程序，一鍵啟動全流程 設備內置滅菌、發酵、清洗、出料等十余種標準化程序，針對不同產品（如益生菌、啤酒、抗生素）還可定制專屬工藝程序，存儲在控制系統中： 啟動“發酵程序”：點擊按鈕后，設備自動依次完成“上料—SIP在線滅菌—降溫—接種—參數自動調控—補料—消泡—發酵完成提醒”全流程，無需人工分步操作； 啟動“清洗程序”：點擊按鈕后，設備自動開啟CIP在線清洗，按照“清水沖洗—堿洗—清水沖洗—酸洗—清水沖洗—無菌水沖洗”的步驟自動完成，清洗時間、清洗劑濃度可預設，清洗完成后自動排水并反饋狀態。 單批次發酵的人工操作步驟從傳統的50+步縮減為“一鍵啟動+發酵完成確認”2步，操作效率提升90%以上。 極簡操作界面，可視化管控更直觀 設備配備10寸以上高清觸摸屏，采用圖形化、可視化操作界面，摒棄復雜的專業代碼與參數列表，以圖標、曲線、數字的形式展示設備狀態與工藝參數： 主界面實時顯示溫度、pH值、溶氧等核心參數的數值與變化曲線，參數異常時自動閃爍報警，并顯示故障原因； 工藝流程以動畫形式展示，操作工可直觀看到“上料—滅菌—發酵”的實時進度； 支持中英文切換、權限分級管理，普通操作工僅需掌握“啟動/停止/急停”等基礎操作，管理員可進行參數設置與程序編輯，兼顧操作簡便性與管理安全性。 遠程一鍵操控，生產管控不受空間限制 高端機型配備遠程監控與控制功能，操作工可通過手機APP、電腦客戶端隨時隨地操控設備： 出差在外可遠程啟動發酵程序、查看設備運行狀態； 夜間無需值守車間，參數異常時手機接收報警信息，遠程即可調整參數或啟動應急程序； 支持多終端同步管控，生產管理人員可在辦公室實時查看生產線運行數據，實現精細化管理。 三、簡單操作背后的硬核實力：保障“簡單”不打折扣 全自動不銹鋼發酵罐的“一鍵操作”并非犧牲性能的“簡化”，而是依托硬核的技術支撐，實現操作簡單化與生產高效化、品質穩定化的完美兼顧，讓“簡單生產”的同時，保障產品品質與生產效率。 精準參數調控，簡單操作也能出高品質產品 一鍵操作的背后，是高精度傳感器+PID閉環控制算法的精準支撐，溫度控制精度達±0.1℃、pH值±0.05、溶氧±1%，遠超人工調節精度，確保發酵工藝的一致性，產品收率與品質穩定性比傳統人工操作提升10%以上。 多重安全防護，簡單操作無生產風險 設備內置超溫、超壓、缺料、漏電等十余項安全保護機制，一鍵操作過程中若出現異常情況，設備會自動觸發應急程序：超溫時自動切斷加熱源并啟動冷卻；超壓時自動泄壓；缺料時自動停止運行并報警，從技術上杜絕生產安全事故，讓簡單操作更放心。 數據自動記錄，簡單操作也能滿足合規要求 設備會自動記錄一鍵操作過程中的所有工藝參數、設備運行狀態、報警信息，數據存儲時間長達10年以上，可隨時導出與打印，滿足醫藥GMP認證、食品食品安全國家標準等合規要求，無需人工記錄數據，既簡化操作又保障生產合規。 四、場景落地：一鍵操作+智能聯動，讓各領域發酵更簡單 全自動不銹鋼發酵罐的“簡單化”優勢，已在生物制藥、食品飲料、新能源等核心領域落地應用，針對不同行業的發酵場景，打造定制化的一鍵操作解決方案，讓各領域的發酵生產告別繁瑣操作，實現高效簡單生產。 生物制藥領域：一鍵無菌發酵，降低高端制藥操作門檻 在疫苗、抗體藥生產中，設備內置“醫藥級無菌發酵程序”，一鍵啟動后自動完成SIP在線滅菌、無菌接種、精準參數調控等復雜工序，雜菌污染率降至0.5%以下，操作工無需掌握專業的無菌操作技巧，即可實現高端生物制藥的無菌發酵，助力企業快速擴大產能。 食品飲料領域：一鍵風味發酵，兼顧簡單操作與品質保留 在啤酒、果酒、食醋生產中，設備針對不同產品定制“風味保留發酵程序”，一鍵啟動后自動根據發酵階段調整溫度、通氣量，最大程度保留食品風味物質，操作工只需定期查看設備狀態，即可實現規模化生產，解決了傳統食品發酵“操作復雜、風味波動大”的痛點。 新能源領域：一鍵特種發酵，適配極端工況的簡單操作 在生物燃料、電池原料發酵中，設備配備“特種發酵程序”，一鍵啟動后自動適配高溫高壓、高腐蝕性的發酵工況，攪拌、通氣系統自動調整運行模式，操作工無需掌握特種工藝的操作技巧，即可實現新能源原料的高效發酵，推動新能源產業的規模化發展。 實驗室研發領域：一鍵小試發酵，加速工藝探索效率 在實驗室研發中，5-50L小型全自動發酵罐支持“一鍵快速發酵程序”，科研人員只需設置核心參數，一鍵啟動后即可自動完成小試實驗，無需手動調控，可同時開展多組實驗，菌株篩選與工藝探索效率提升60%以上。 五、總結：智能簡化操作，賦能生物發酵產業降本增效 全自動不銹鋼發酵罐以智能聯動為核心，以一鍵操作為入口，完成了生物發酵操作模式的革命性變革——它將復雜的工藝參數調控、多設備協同、多工序銜接，簡化為標準化的一鍵啟動，不僅大幅降低了操作門檻與人工強度，還提升了生產效率與產品品質，真正實現了“讓生物發酵更簡單”。 這種“簡單化”并非技術的倒退，而是技術升級的終極體現，它讓生物發酵產業擺脫了對資深操作工的依賴，降低了企業的生產管理成本，同時推動行業向智能化、無人化、規模化方向發展。隨著AI技術與物聯網技術的進一步融合，全自動不銹鋼發酵罐將實現更智能的聯動與更便捷的操作，持續為生物制造產業賦能，讓更多企業輕松邁入現代化生物發酵的新時代。 |
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